Anonim
Bei der Digitalisierung der Industrie setzt Rockwell auf Skalierbarkeit.
Rockwell förlitar sig på skalbarhet för industriell digitalisering.
Foto: Krunja - shutterstock.com

De är båda automationsexperter: Siemens Group och dess amerikanska konkurrent Rockwell Automation Inc. Båda företagen är också engagerade i den digitala omvandlingen till Smart Factory med IoT eller IIoT, Digital Twin och Artificial Intelligence. Men deras konkurrens är en mellan en jätte och en dvärg. Medan Siemens omsätter cirka 83 miljarder euro (räkenskapsåret 2017/18) och har mer än 370 000 anställda, rapporterar Rockwell en årlig omsättning på cirka 6, 3 miljarder dollar 2017 och sysselsätter cirka 379 000 människor världen över - varav cirka 420 är i Tyskland.

Skalbarhet bör övertyga

Med sin lilla storlek gillar företaget att flirta, till exempel när Tysklands vd Andreas Hamm betonar, "skalbarhet är en del av företagets DNA och vi tillåter både små och stora användare det fria valet vid implementering av deras digitaliseringsstrategi." Trots allt finns det inte en gyllene väg på Rockwell - till skillnad från tävlingen. Var snarare öppen för protokollen från andra automatiseringstekniker och stöd som Automation Markup Language (ML) som ett externt gränssnitt.

Rockwell bygger på partners

Die Smart-Manufacturing-Architektur von Rockwell.
Rockwells smarta tillverkningsarkitektur.
Foto: Rockwell Automation

Rockwell-erbjudandet "The Connected Enterprise" måste dock också vara öppet och skalbart av en annan anledning. Till skillnad från Siemens, där det egna digitala ekosystemet byggdes kring IoT, Industry 4.0 och Smart Factory, och som kommer att kompletteras med partnerlösningar i det andra steget, sökte Rockwell redan samarbete för att inrätta sitt eget ekosystem och till skillnad från Siemens, utvecklade inte allt Microsoft är en del av teamet med Azure, Cisco med nätverksteknologi för produktionsnätverk och PTC som mjukvarupartner i IoT, förstärkt och virtual reality med verktyg som thingworx, vuforia krita eller vuforia expert capture.

I detta samarbete utvecklades till exempel FT OperationSuite för styrning av maskinerna och FT InnovationSuite som drivs av PTC för analys av produktionsdata. Under parolen "The Connected Enterprise" förökar Rockwell en kombination av automationsteknik och mänsklig kreativitet. Ett ämne för igår för företaget är också frågan om OT eller IT har hatten på digitaliseringsprojekt. Amerikanerna föredrar modellen för en homogen värld där båda disciplinerna arbetar tillsammans på lika villkor, eftersom bara i teamet kunde utmaningarna bemästras.

spoods.de

Rockwell har dock, som andra IoT-spelare, haft erfarenhet att, till skillnad från marknadsundersökarens ursprungliga prognoser, handlar Internet of Things om affärsanvändning mindre om nya affärsmodeller och innovation än önskan att öka produktionseffektiviteten. Enligt McKinsey förväntar sig 50 procent av företagen större konkurrenskraft genom användning av IIoT.

display

Automationens gränser - och hur man går över dem

Die Grenzen der Automatisierung – und wie man sie überschreitet

Tryckknappar och allt fungerar - helt fel! Konventionell automatiseringsteknologi har inte förlorat något i molnåldern. Ta reda på allt om detta ämne i den senaste IDG TechTalk-podcasten!

Till podcasten

Under de kommande tre åren kommer företag att investera 31 procent i programvara och applikationer och 27 procent i utrustning och hårdvara. Endast 18 procent av investeringarna planeras för interna resurser. Enligt IDC spenderar företag 78 miljarder dollar på digitalisering av processorienterad tillverkning och 119 miljarder dollar på diskret tillverkning. Endast i EMEA, enligt Rockwell, är det att köra nya affärsmodeller på andra plats på andra plats i den internationella jämförelsen.

Digitala tvillingar ökar

IIoT ist mehr als nur die Analyse der Daten eines Smart Products. Hier wurde mit IIoT ein Management-System für einen landwirtschaftlichen Betrieb realisiert.
IIoT analyserar mer än bara en smart produkt. Här realiserade IIoT ett förvaltningssystem för en gård.
Foto: Rockwell Automation

Nära kopplat till triumf IIOT är användningen av Digital Twins. År 2021 förutspår Rockwell att hälften av stora industriföretag kommer att arbeta med en digital tvilling. En effektivitetsförbättring på cirka tio procent förväntas. Till 70 procent, så erfarenheten med Rockwell, den digitala tvillingen används idag i utvecklingen. Däremot spelar tvillingarna i produktionen eller produkten, som är så populära i digitaliseringsdiskussioner under hela livscykeln, för närvarande bara en underordnad roll.

Undvik dataöar

En av de stora utmaningarna inom digitaliseringen är fortfarande data. Rockwell ställer också de grundläggande frågorna: Hur blir data som genereras av smarta enheter användbar och värdefull information? Särskilt eftersom 53 procent är ostrukturerade data? Det var också viktigt att undvika dataöar i smart tillverkning. Rockwell vill hantera dessa utmaningar med sin FT InnovationSuite.

Att de önskade ökningarna i effektivitet och produktivitet i samband med digitalisering inte bara existerar på papper, kunde Rockwell lära sig i sitt eget företag: företaget ökade sin egen produktivitet med fem procent per år, medan kapitalkravet (CAPEE) minskade med 30 procent var.